Setelahmengetahui tentang pengertian vibration meter, cara penggunaan, dan dasar dari vibration meter di atas, Ada baiknya Anda juga mengenali tentang bagian-bagian yang terdapat dalam vibration meter. Pada penggunaannya, bagian-bagian vibration meter secara keseluruhan dapat dibedakan dalam dua bagian yang penting. Dalam industri tekstil mesin tenun sangatlah penting sekali, karena untuk membuat anyaman dari benang lusi dan pakan sehingga menjadi kain. Mesin tenun terdapat banyak jenisnya diantaranya mesin tenun Shuttle, mesin tenun AJL (Air Jet Loom), mesin tenun WJL (Water Jet Loom) dan masih banyak lagi. ATBM atau alat tenun bukan mesin merupakan alat produksi untuk menbuat kain tenun ikat tradisional. Apa saja bagian-bagian dan bagaimana cara Mesin tenun bekerja dengan cara menyilangkan benang lusi (warp) dan benang pakan (weft) pada bingkai tenun. Benang lusi diikatkan pada bingkai tenun secara tegak lurus sedangkan benang pakan dijahitkan melintang pada benang lusi. Ketika benang pakan melewati benang lusi, kain akan terbentuk. Bagian-bagian mesin tenun: 1. Bagian Pengepakan: Pada bagian ini, benang yang masih dalam bentuk besar akan dimasukkan ke dalam mesin dan ditekan-kanjawabak. 2. Bagian Pengaturan: Pada bagian ini, benang yang sudah dipak dan dihubungkan dengan bagian pengaturan akan mulai diatur agar nantinya bisa menjadi kain. 3. Kn6qPzP. Mengenal Bagian-bagian Mesin Injeksi Molding 1. Unit Injeksi 2. Control Panel 3. Molding 4. Clamping Unit 5. Tempering Unit Mengenal Bagian-bagian Mesin Injeksi Molding MESIN INJEKSI atau apa yang kita sebut mesin injeksi plastik memiliki peran penting dalam proses produksi. Pada artikel ini, kami mencoba untuk mempelajari lebih lanjut tentang mesin injeksi pada umumnya, bagian dari mesin injeksi plastik itu sendiri dan cara kerjanya dalam sederhana dan mudah dimengerti. Yuk mengenal bagian mesin injeksi molding 1. Unit Injeksi Bagian dari unit injeksi Motor Hidrolik digunakan untuk mengubah sekrup. Injeksi silinder, sekrup bergerak maju dan mundur. Hopper, pelet bahan wadah plastik sebelum memasuki laras. Pengumpan Sekrup, yang digunakan untuk memberi makan bahan dari sisi belakang Hopper dan aduk plastik dalam keadaan cair sehingga lebih merata. Barrel, memanaskan bahan mencair. Torpedo dan katup membuka mengalir dari bahan selama pengisian dan menghentikan aliran saat proses injeksi berlangsung. Heater Band, pemanas elektronik dengan bentuk sabuk. Kepala silinder, yang menghubungkan nosel dan laras. Nozzle, Pintu masuk material plastik ke mold. Transportasi, unit pendukung yang terletak di silinder rel injeksi. Unit injeksi silinder, Menekan Nozzlepada sprue bush dari cetakan terpasang. Pressure Switch 2 , Konfirmasi untuk melakukan proses injeksi. Bagian mesin injeksi molding selanjutnya adalah 2. Control Panel Tempat tombol untuk mengoperasikan mesin injeksi. Pengaturan parameter menggunakan panel kontrol, hal yang perlu dipertimbangkan ketika mulai melakukan setting Suhu Mengatur suhu rendah barel pemanasan untuk menghindari kerusakan dan kontrol temperatur cetakan tinggi Tekanan tekanan injeksi, penghalang tekanan terhadap tekanan yang akan diatur dari nilai yang rendah jika overfilling dari rongga cetakan dan melanggar cetakan dan mesin Klem kekuatan satu set nilai tinggi kebocoran menghindari dan peralatan flash Kecepatan Menyesuaikan kecepatan injeksi lambat; menurunkan kecepatan rotasi setpoint; mengatur kecepatan membuka / menutup pertama cetakan perlahan; Volume injeksi posisi kecil. Waktu mengatur tekanan lama menunggu waktu dari mesin injection molding dalam pertama kalinya pastikan bahwa lubang keran tertutup; melampirkan pertama waktu yang lama pendinginan. 3. Molding Cetakan inti dan rongga cetakan dipasang ke dasar cetakan masing-masing, yang kemudian dipasang di piring di mesin injection molding. Bagian depan dasar cetakan yang terdiri dari pelat pendukung dipasang rongga cetakan, sprue bushing di mana materi mengalir dari nosel dan lokasi ring yang berguna untuk menyelaraskan bagian bawah cetakan dengan nozzle. Bagian belakang setengah dari dasar cetakan mencakup sistem dispensing, cetakan inti terinstal, dan pelat dukungan. Selama pemisahan unit cetakan penjepit, batang ejector bergerak ke sistem pembuangan. Pisau ejectors mendorong lempeng ejector berdekatan dengan ejector, yang selanjutnya mendorong pin ejector dalam cetakan. Ejector mendorong bahan plastik yang sudah mengeras dari rongga dalam cetakan terbuka. 4. Clamping Unit Terdiri dari a. Stationary Plate b. Moving Plate c. Ejector d. Operation Side Door and Non-operation Side Door e. Lubrication Pump Ada 2 sistem Clamping unit a. Hydraulic Clamps penjepit hidrolik Keuntungan dari sistem menjepit hidrolik adalah bahwa tekanan klem dapat disesuaikan pada rentang yang lebih luas misalnya dari 500KN ke 25000KN. Hal ini memungkinkan menjepit tepat untuk pekerjaan tertentu dan mengurangi jumlah energi yang dikeluarkan. b. Toggle Clamps Keuntungan dari sistem Toggle Clams mekanis adalah bahwa setelah mekanisme switching terkunci di tempat, hampir tidak mungkin untuk cetakan moulding membuka bahkan jika tekanan lebih besar dari injeksi yang diperlukan. 5. Tempering Unit Proses unit tempering, Dalam konduksi alat cetak injeksi untuk sirkuit pendingin yang terhubung ke saluran untuk pasokan dan kembalinya aliran pendinginan. Pengoperasian perangkat ini adalah dengan menggunakan bagian dari katup yang mengontrol aliran fluida pendingin. Ada sensor suhu di saluran untuk pendingin inlet dan arus balik. Sensor suhu terhubung ke komputer yang mengontrol instan membuka dan menutup katup sebagai fungsi dari perbedaan antara suhu masuk bertenaga nominal dan aliran pendinginan terbalik. Sementara suhu dan waktu pendinginan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan proses injeksi. Demikian gambaran cetakan injeksi , semoga dapat membantu memberikan wawasan bagi kita semua Sumber Belajar membuat molding Sentra Teknika Prima melalui Sentra Molding menyediakan jasa desan molding dan pembuatan molding. Sumber Bagian-bagian Pokok Pada Mesin Tenun - Di artikel kali ini kita akan membahas bagian-bagian pokok pada mesin tenun. Dalam industri tekstil mesin tenun sangatlah penting sekali, karena untuk membuat anyaman dari benang lusi dan pakan sehingga menjadi kain. Mesin tenun terdapat banyak jenisnya diantaranya mesin tenun Shuttle, mesin tenun AJL Air Jet Loom, mesin tenun WJL Water Jet Loom dan masih banyak lagi. Mesin tersebut perbedaannya hanya pada penggerak dan peluncuran pakannya saja. Pada dasarnya gerakan pokok dan bagian pokok pada mesin sama saja. Baca juga 5 Gerakan Pokok Pada Mesin Tenun Bagian-bagian Pokok Pada Mesin Tenun Sesuai dengan gerakan pokok, maka alat tenun dapat dibagi menjadi bagian-bagian pokok, yaitu 1. Bagian Pembentukan Mulut Lusi Pada Pembentukan mulut lusi yang dimaksud adalah untuk membentuk celah-celah benang lusi yang telah diatur diatas alat yang disebut mulut lusi ini diperoleh karena sebagian benang-benang lusi diangkat ke atas, sedang sebagian lagi ditarik turun ke bawah atau dian ditempat. Bagian pembentukan mulut lusi bagian ini antara lain terdiri dari Gun. Alat pembawa dan pengatur benang lusi agar dapat membentuk mulut lusi yang sesuai dengan rencana anyaman umumnya dibuat dari kawat/plat tipis ditengah nya dibuat lubang untuk mencucukan benang lusi yang disebut mata gun. Rangka Gun. Tempat/kedudukan dimana gun dipasangkan. Dibuat dari kayu/logam ringan misalnya aluminium. Alat Penggerak Gun. Alat yang kerjanya menarik rangka gun keatas/kebawah agar benang-benang lusi yang dicucukan pada gun dapat membentuk mulut lusi. Macam-macam nya Rol kerekan dan eksentrik dalam eksentrik luar dobi jacquard 2. Bagian Puluncur Pakan Pada peluncuran pakan ini tujuannya untuk meletakkan benang pakan ke dalam mulut lusi. Bagian-bagian ini antara lain terdiri dari Teropong. Alat pembawa palet pada waktu terjadi peluncur benang pakan menembus mulut lusi,bentuk dan besarnya teropong harus sedemikian rupa sehingga menembus mulut lusi dengan baik. Dibuat dari bahan ringan tapi kuat. Peralatan Pukulan. Terjadi pada alat tenun yang teropongnya tidak langsung digerakkan oleh tangan yang termasuk peralatan ini adalah picker dan stang penarik tali picker. Pemukul/picker bila menggunakan teropong Batang peluncur Hembusan angin/semprotan air di mesin tenun air jet loom dan water jet loom. 3. Bagian Pengetekan. Pada pengetekan ini bertujuan untuk merapatkan benang-benang pakan yang berada dalam mulut lusi ke dekat benang-benang pakan yang telah terdahulu teranyam dengan benang lusinya hingga berbentuk anyaman. Bagian-bagian ini antara lain terdiri dari Sisir Tenun. Alat untuk merapatkan benang pakan agar benang-benang lusi yang dicucukan ke dalam sisir tidak dapat keluar/bergeser dari lubangnya macam sisir ditentukan oleh nomer dan lebarnya. Alat Penggerak. Untuk merapatkan benang pakan yang baru diluncurkan ke pada benang sebelumnya. 4. Bagian Penggulung Kain. Penggulungan kain ini bertujuan untuk menggulung kain setiap saat,sehingga setiap pengetekan kain maju ke depan untuk seterusnya digulung pada lilitan kain dan menggulung kain sedikit demi sedikit sesuai dengan anyaman yang telah terjadi. Bagian penggulung kain antara lain Rol Penggulung Kain. Sebuah batang yang panjang dan bulat yang digunakan untuk menggulung kain padaa alat tenun. Penggerak Gulungan Kain. 5. Bagian Penguluran Lusi Penguluran lusi ini bertujuan untuk mengatur lusi dan lalatan lusi diatur sedemikian,sehingga panjang penguluran lusi selalu sesuai dengan panjang lain yang digulung,sehingga diperoleh keseimbangan dengan tegangan lusi yang tetap. Pengaturan penguluran benang lusi dilaksanakan dengan Pengereman. Alat pengatur penguluran lusi yang bekerja secara pasif dan dilaksanakan dengan tali,rantai,ban,balok dan sebagainya. Regulator Lusi. Sistem ini dibagi lagi menjadi regulator lusi negatif dan regulator lusi positif. Jadi itulah bagian-bagian pokok alat tenun yang menggerakkan 5 gerakan pokok pada mesin tenun. Dalam industri tekstil bagian-bagian dari alat tenun tersebut harus ada agar proses pertenunan dapat dilaksanakan dengan baik. Semoga bermanfaat artikel kali ini, sekian dan terima kasih. Macam-Macam Mesin Tenun AIR JET LOOM Mesin tenun ini terus dikembangkan karena mempunyai kecepatan tinggi, mudah pengoperasiannya. Sistem peluncuran benang pakan di mesin ini menggunakan angin bertekanan air jet sebagai media pembawanya. Angin dari kompresor di saring kebersihannya, kemudian masuk pengatur tekanan angin regulator, terus disalurkan melalui main nozzle bersama benang pakan, sehingga benang pakan dapat menyisip kemulut lusi dari ujung kiri ke ujung kanan kain. Angin yang ada tidak ditembakkan secara terus-menerus, tetapi diatur secara elektronik valve saat terjadi penyisipan benang pakannya. Besar kecilnya tekanan angin diatur sesuai ketentuan agar didapat suatu keseimbangan antara benang pakan sampai keujung kain, tetapi tidak merusak atau memutuskan benang pakan tersebut. Besar kecilnya tekanan angin tergantung dari beberapa hal seperti Benang pakan semakin besar, semakin tinggi kebutuhan tekanan angin. Kecepatan mesin rpm semakin tinggi, semakin tinggi kebutuhan tekanan angin. Kain semakin lebar, semakin tinggi kebutuhan tekanan angin. Semakin tinggi daya tarik mulur benang pakan, semakin tinggi pula kebutuhan tekanan anginnya. Pengaturan sudut pembukaan semakin pendek, tekanan angin semakin besar. Keterangan gambar 10 A. Cones benang B. Feeder drum C. Pin feeder drum D. Main nozzle E. Gunting pemotong benang pakan. F. Sub nozzle G. Sisir H. Solenoid valve I. Sensor pendeteksi benang pakan sampai kepinggir kain J. Sensor pendeteksi benang pakan terlalu panjang K. Selang angin Cara kerja peluncuran benang pakan Benang pakan masuk lubang di Feeder drum sebagai pengatur panjang benang pakan selebar kain dan penyuap ke Main nozzle. Di main nozzle benang diberi tekanan angin agar dapat terbawa dan menyisip ke mulut lusi sampai ujung kain. Bentuk sisir yang seperti selokan memanjang serta sub nozzle sebagai pembantu main nozzle, membuat benang pakan stabil ketika menyisip ke mulut lusi. Tekanan angin yang diberikan ke main nozzle dan sub nozzle diatur tekanannya sesuai kebutuhan dengan regulator angin. Dalam 1 satu gerakan pokok mesin tenun, di main nozzle dan sub nozzle angin membuka dan menutup bergantian diatur komputer melalui solenoid valve. Untuk panjang benang yang dibutuhkan dalam selebar kain diatur oleh feeder drum. 1 satu lebar kain sama dengan 3 tiga putaran di feeder drum. Setelah 3 tiga putaran, pin feeder drum akan membuka melepas benang pakan tersebut. Selain itu pula feeder drum berfungsi sebagai pengatur tegangan benang sebelum disisipkan ke mulut lusi. Rumus mencari diameter feeder drum untuk panjang benang pakan selebar kain adalah Diameter feeder drum = x 1,03 mm Pengaturan pengaktifan pembukaan tekanan angin pada peluncuran pakan dalam 1 satu gerakan pokok mesin tenun diatur 1. Pin feeder drum 80°-200° 2. Main nozzle 90°-190° 3. Grup sub nozzle I 110°-190° 4. Grup sub nozzle II 140°-220° 5. Grup sub nozzle III 170°-240° 6. Grup sub nozzle IV 170°-240° Standar tersebut sudah bisa menjalankankan mesin, namun setelah melihat jenis kain, cacat pakan, penghematan energi dan lain-lain, penyetelan dapat diberi variasi timing variation. Benang pakan dipastikan sampai keujung kain oleh sensor pendeteksi pertama, jadi apabila benang tidak sampai, maka mesin akan otomatis berhenti. Benang apabila terlalu panjang melebihi yang ditentukan, akan terdeteksi oleh sensor kedua, dan mesin akan otomatis berhenti pula. Sensor yang ada sangat sensitif dan bekerja pada sudut 200°-300° dalam 1 satu gerakan pokok mesin tenun. Otomatis Berhenti Pakan Putus weft stop motion Otomatis berhenti pakan putus di mesin menggunakan sensor cahaya, apabila ada benang pakan lewat didepannya, maka akan memberi masukan ke komputer. Komputer akan memproses apakah mesin berhenti atau tetap jalan. Sensor yang dipasang ada 2 dua buah, yaitu A. Sensor feeler H1 Sensor ini diatur bekerja pada sudut interval 200°-290° dalam 1 satu gerakan pokok. Di sudut itu benang pakan akan sampai diujung kain paling jauh. Sensor akan memastikan benang pakan selalu mencapai ujung kain dan menghentikan mesin apabila tidak sampai. B. Sensor feeler H2 Sensor ini di diatur bekerja pada sudut interval 200°-300° dalam 1 satu gerakan pokok. Sensor akan memastikan benang pakan tidak melewati batas yang diinginkan dan menghentikan mesin apabila ada yang melewati sensor. Otomatis Berhenti Lusi Putus warp stop motion Otomatis stop lusi putus pada mesin menggunakan dropper dan batang tembaga. Tiap benang lusi dimasukan dalam lubang dropper, dan apabila ada benang lusi putus, maka dropper jatuh dan menyentuh batang tembaga. Dengan sentuhan itu akan memberi masukan ke komputer untuk menghentikan mesin tenun. WATER JET LOOM Mesin tenun ini digunakan untuk benang-benang filament, karena benang filament mempunyai stretch yang tinggi, walaupun di paksakan di air jet bisa di jalankan, tetapi akan merusak peralatan yang ada karena bersifat sangat tajam dan menggores. Dengan water jet akan mampu mengantar benang dengan sempurna, karena tekanan air lebih kuat dari tekanan udara. Gambar sistem kerja Water Jer Loom Cara kerjanya, air dipompa dan di atur tekanannya dengan regulator untuk ditembakkan melalui nozzle untuk membawa benang pakan. Solenoid valve akan membuka tembakan air sesuai sudut interval penyisipan benang pakan mesin air jet loom. Sedangkan di water jet loom tidak memakai sub noozle karena tekanan air yang ditembakan sudah cukup kuat membawa benang pakan. Sisir yang dipakai adalah flat reed seperti mesin teropong, tidak seperti air jet loom yang berbentuk profile. Otomatis Berhenti Pakan Putus weft stop motion Hampi sama dengan air jet loom. Otomatis Berhenti Lusi Putus warp stop motion Water jet loom tidak memakai otomatis stop dropper, karena benang filament sangat kuat sehingga jarang sekali putus. Shedding Motion Tergantung kebutuhan, biasanya positif cam atau dobby RAPIER LOOM Rapier loom banyak digunakan sampai saat ini, mesin ini sangat cocok untuk menyisipkan benang-benang yang berat. Rapier loom ada 2 macam 1. Sistem tongkat Disini menggunakan benang pakan dibawa ujung tongkat dan diberikan atau disampaikan ke tongkat kedua kemudian setelah sampai di ujung, benang pakan akan dilepaskan dari tongkat kemudian baru mengalami pengetekan. Gambar rapier insertion system 2. Sistem rapier flexible Disini sama saja, hanya tongkat diganti sabuk atau rantai yang flexsible sehingga mesin tenun tidak terlalu lebar seperti rapier tongkat yang membutuhkan tempat yang lebar dan tidak nyaman untuk produksi kain tenun yang lebar. Untuk sistem seperti take up, let off dan lainnya sama dengan yang lain, sedangkan sistem otomatis pakan putus mirip dengan mesin shuttle. PROJECTILE LOOM Cara kerja mesin ini dengan cara menjepitkan benang pakan ke projectile dan ditembakkan ke ujung kain kemudian penjepit dilepaskan, benang mengalami pengetekan dan projectile kembali melalui jalan bawah untuk di pakai lagi. Kelebihannya sangat cocok untuk benang-benang berat dan memproduksi kain yang lebar. Gambar cara kerja projectile loom Untuk sistem seperti take up, let off dan lainnya sama dengan yang lain, sedangkan sistem otomatis pakan putus mirip dengan mesin shuttle. JACQUARD SYSTEM Jacquard adalah sistem pembuat mulut lusi yang paling banyak variasi anyamannya. Hal tersebut karena lusi naik-turun bergerak secara individu, sehingga tidak banyak pengulangan seperti sistem dobby apalagi cam. Variasi dobby maksimal rata-rata 18 heald frame, sedangkan jacquard bisa 300 lebih baru pengulangan. Kelebihan jacquard Masing-masing lusi dapat naik turun secara independent, sehinga bisa mwndapatkan corak anyaman yang lebih rumit rapor panjang dan tidak bisa dikerjakan dobby Dapat digunakan untuk macam-macam tenunan selain tenun biasa seperti handuk, taplak, korden dll Tipe benang, anyaman, warna mudah di variasi dan dikombinasikan di mesin, terutama yang sistem computer Tension lusi lebih merata daripada dengan dobby, karena tebal heald framenya sama. Klasifikasi mesin jacquard 1. Inggris pitch rentang ukura 100 s/d 600 needles 2. Ordinary jacquard single lift, centre shed jacquard, double lift 3. Prancis pitch vicenzi, verdol cocok untuk sutra Prinsip gerakan jacquard Gerakan dari mesin digunakan menggerakkan lever naik-turun dengan fulcrum. Ketika turun hook akan bebas, apabila needle ujungnya masuk lubang kartu, maka hook akan terbawa maju karena terkait lubang needle, sehingga ketika lever naik kembali, ujung hook akan mengait grief dan hook akan terbawa naik. Hook naik otomatis harness naik untuk menaikkan benang lusi juga. Bila tidak masuk lubang kartu, needle tidak terdorong, sehingga harness bebas dan tidak mengangkat lusi. Mesin jacquard modern menggunakan solenoid magnet sebagai penarik needle, sehingga kecepatan, pengaturan design lebih mudah lagi. Tidak perlu membuat lubang-lubang kartu, cukup membuat design dikomputer dan memasukkan data mesin, kemudian mesin jacquard bekerja sesuai instruksi yang diperintahkan. Hasil design juga bisa langsung dicoba dan dilihat dimesin tenun, karena tidak membutuhkan waktu yang lama.

bagian bagian mesin tenun dan cara kerjanya